* Q1:กระบวนการ "Universal Mill" แตกต่างจากการกลิ้งแบบดั้งเดิมอย่างไรสำหรับการผลิตคาน h -?
* A1:Universal Mills ใช้การตั้งค่าที่แตกต่าง: ม้วนแนวนอนแยกรูปร่างหน้าแปลนในขณะที่ม้วนแนวตั้งกำหนดรูปแบบเว็บพร้อมกัน สิ่งนี้ตรงกันข้ามกับโรงงานลำแสงแบบดั้งเดิมโดยใช้ม้วนร่องที่สร้างส่วนทั้งหมดตามลำดับ Universal Mills เสนอการควบคุมมิติที่เหนือกว่าและความสอดคล้องตลอดความยาวของลำแสง พวกเขาสามารถผลิตคานที่มีหน้าแปลนที่กว้างขึ้นเมื่อเทียบกับความสูงของเว็บและหน้าแปลนที่หนากว่าเว็บ - โปรไฟล์ยากหรือเป็นไปไม่ได้ในโรงงานทั่วไป การเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเร็วขึ้นทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับขนาดที่กำหนดเองและแบทช์ขนาดเล็ก กระบวนการนี้ยังกำหนดความเครียดน้อยลงในม้วนซึ่งอาจยืดอายุการใช้งานของพวกเขา วิธีนี้มีความจำเป็นสำหรับขนาดใหญ่หนักหรือไม่ใช่ - มาตรฐาน H - ส่วนลำแสง
* Q2:"การประมวลผลการควบคุม Thermomechanical (TMCP)" คืออะไรและมันจะเป็นประโยชน์ต่อคุณสมบัติลำแสง H- อย่างไร
* A2:TMCP เป็นเทคนิคการกลิ้งและการระบายความร้อนที่ซับซ้อน H - คานได้รับการควบคุมการควบคุมที่แม่นยำที่อุณหภูมิเฉพาะภายในภูมิภาคออสเทนไนต์ตามด้วยการระบายความร้อนแบบเร่ง (มักจะเป็นไอพ่นน้ำหรือหมอก) สิ่งนี้จะปรับแต่งโครงสร้างธัญพืชของเหล็กอย่างมีนัยสำคัญส่งผลให้เมล็ดเฟอร์ไรต์ดีขึ้น ผลลัพธ์คือผลผลิตที่สูงขึ้นและแรงดึงโดยไม่เพิ่มองค์ประกอบการผสมที่มีราคาแพงเพิ่มความเหนียว (โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำ) เพิ่มความสามารถในการเชื่อมเนื่องจากคาร์บอนที่ต่ำกว่าและดีกว่าผ่านคุณสมบัติความหนา - TMCP อนุญาตให้โรงงานผลิตเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง - (เช่น 460 MPa, 690 MPa ผลผลิต) ด้วยเคมีที่มีความผอมเพรียวขึ้นประสิทธิภาพการทำงานและค่าใช้จ่ายสำหรับการใช้งานที่ต้องการ
* Q3:H - คาน (ความกว้างหน้าแปลนที่แตกต่างกัน) ผลิตได้อย่างไรและใช้ที่ไหน?
* A3:คานแบบอสมมาตร - สร้างขึ้นบนโรงสีสากลโดยการควบคุมม้วนแนวนอนอย่างอิสระสำหรับแต่ละหน้าแปลน อีกทางเลือกหนึ่งคานสมมาตรสามารถเปลวไฟ - ตัดหรือตัดเฉือนเพื่อสร้างความไม่สมมาตร แต่นี่ก็มีประสิทธิภาพน้อยกว่า การใช้งานหลักของพวกเขาอยู่ในโครงสร้างหลังคา mono -} ซึ่งหน้าแปลนด้านบนที่กว้างขึ้นให้ความต้านทานการบีบอัดที่มากขึ้นต่อการโหลดหลังคาและการโก่งงอในขณะที่หน้าแปลนด้านล่างแคบลงเพียงพอสำหรับแรงตึง พวกเขาเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุและน้ำหนักเมื่อเทียบกับการใช้ลำแสงสมมาตรขนาดใหญ่ พวกเขายังใช้ในแอพพลิเคชั่นพิเศษเช่นคานรันเวย์เครน การออกแบบต้องการซอฟต์แวร์เฉพาะที่สามารถจัดการคุณสมบัติส่วนที่ไม่สมมาตรได้
* Q4:"Electroslag Refining (ESR)" คืออะไรและทำไมจึงใช้สำหรับประสิทธิภาพสูง - H - คาน?
* A4:ESR เป็นกระบวนการกลั่นที่สองสำหรับการผลิต ultra - สะอาดสูง - แท่งเหล็กในความสมบูรณ์ อิเล็กโทรดที่บริโภคได้ของเหล็กฐานจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ผ่านอ่างอาบน้ำตะกรันนำไฟฟ้า สิ่งเจือปนจะถูกดูดซับโดยตะกรันและโลหะหลอมเหลวแข็งตัวขึ้นไปในทิศทางขึ้นไปในน้ำ - แม่พิมพ์เย็น สิ่งนี้ส่งผลให้เหล็กที่มีระดับซัลเฟอร์, ออกไซด์และการรวมระดับต่ำเป็นพิเศษเป็นพิเศษช่วยปรับปรุงความเป็นเนื้อเดียวกันอย่างมีนัยสำคัญและเหนือกว่าคุณสมบัติความหนา - ESR H - คานแสดงความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าเพิ่มขึ้นอย่างมากความทนทานต่อการแตกหักและการต่อต้านการฉีกขาด lamellar - สำคัญสำหรับการใช้งานเช่นโรงไฟฟ้านิวเคลียร์โหนดนอกชายฝั่งที่สำคัญ
* Q5:ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์เปลี่ยน H - ร้านค้าการผลิตลำแสงได้อย่างไร?
* A5:ระบบอัตโนมัติปฏิวัติการผลิต: แขนหุ่นยนต์ทำการเชื่อมที่ซับซ้อน (หน้าแปลน - เว็บเนื้อ, ตัวแข็ง) ด้วยความเร็วที่ไม่มีใครเทียบได้ความสม่ำเสมอและคุณภาพโดยใช้การติดตามตะเข็บ CNC Plasma/Oxy - เครื่องตัดเชื้อเพลิงมีรูปร่างคาน, copes และหลุมโดยตรงจากรุ่น CAD โดยตรง สายการขุดเจาะอัตโนมัติจัดการหลายแกนสำหรับแผ่นเชื่อมต่อ ยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ (AGVs) หรือสายพานลำเลียงจะเคลื่อนย้ายคานหนักระหว่างสถานี ระบบวิสัยทัศน์ดำเนินการตรวจสอบมิติอัตโนมัติและการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม ระบบการทำเครื่องหมายอัตโนมัติ Etch Identification ซอฟต์แวร์รวมการออกแบบ (BIM) การวางแผนการผลิต (CAM) และการควบคุมเครื่องจักร (CNC) สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มความสอดคล้องคุณภาพลดต้นทุนแรงงานเพิ่มความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานโดยการลดการยกหนักและช่วยให้การดำเนินงาน 24/7 ในกระบวนการสำคัญ
